+
café Caméras de capture capsules Seidenader Optima Consumer Group (Schwдbisch Hall, Allemagne) est un chef de file dans la fabrication de systèmes de remplissage du café en capsules, fournissant aux producteurs de café majeurs dans le monde entier. Pour un leader italien torréfacteur Nord, Optima offre des stations d'emballage qui intègrent des systèmes de vision industrielle de Seidenader Automation (Markt Schwaben, Allemagne). Dans ces systèmes de remplissage de la capsule, deux uEye GigE et quatre caméras USB uEye de IDS systèmes de développement d'imagerie (Obersulm, Allemagne) sont utilisés pour vérifier les capsules avant de remplir et d'assurer qu'ils sont correctement scellés après remplissage (voir Fig. 1). Figue. 1: Dans ses systèmes de remplissage du café en capsules, Optima intègre des systèmes de vision industrielle de Seidenader Automation qui utilise deux GigE et quatre caméras USB pour vérifier les capsules avant de remplir et d'assurer qu'ils sont correctement scellés après remplissage. Figue. 2: Une fois la bonne quantité de café est pesé, pressé et scellé, le joint d'étanchéité est vérifiée pour déterminer si elle est placée avec précision, qu'il n'y ait pas de plis sur les bords, et si l'étiquette est centrée. Pour ces tâches, quatre caméras USB monochromes équipés de câbles verrouillables et des tubes de protection de lentilles sont utilisés. Pour éviter le gaspillage, les capsules en plastique vides sont d'abord vérifiées pour les bords effilochés et les déformations avant de remplir. Les capsules endommagées dans le transport doivent être détectés de manière fiable et séparés. Pour ce faire, le système utilise deux UI-5220-M caméras VGA IDS avec une interface GigE, qui surveillent chacune des capsules comme ils traversent une bande transporteuse. Ensemble, les deux caméras peuvent inspecter jusqu'à 500 capsules par minute. Après qu'ils sont déclenchées par une barrière lumineuse, les caméras à son tour contrôle la lumière incidente provenant d'une lumière LED et de capturer des images des capsules. Comme le PC industriel utilisé pour le traitement d'image est situé relativement loin du lieu de l'inspection, Seidenader automatisation a choisi les appareils photo avec une interface GigE. En moins d'un dixième de seconde, HALCON logiciel de vision industrielle de MVTec Software GmbH est utilisé pour détecter des capsules défectueuses et les rejeter à partir de la bande transporteuse à l'aide d'actionneurs pneumatiques. supports métalliques spécialement conçus pour transmettre ensuite les capsules en rangées de huit et de les introduire dans le poste de remplissage. Selon le type de café, jusqu'à 10 g de poudre de café peut être distribué. Après que la quantité correcte de café est pesé, il est enfoncé dans la capsule. capsules remplies sont ensuite scellées pour maintenir la fraîcheur de café aromatique. En plus de veiller à ce que le joint d'étanchéité de la membrane est placée avec précision et il n'y a pas de plis sur les bords, le système doit également vérifier si l'étiquette est centrée. Pour ces tâches, Seidenader Automation utilise quatre caméras IDS UI-1540RE-M USB monochromes équipés de câbles verrouillables et tubes de verres de protection (voir Fig. 2). Parce que ces caméras répondent à la IP65 / IP67 Classe de protection standard, pas de poussière de café de la station de remplissage peut entrer dans l'optique de la caméra ou de l'électronique. Chaque caméra UI-1540RE-M est utilisé pour imager deux capsules de café à la fois. A taux de débit juste au-dessus d'une seconde, les images capturées sont de nouveau traitées à l'aide de la bibliothèque HALCON machine de vision MVTec. En conséquence, une rangée de huit capsules est inspecté en seulement 600 ms. Capsules avec un joint d'étanchéité défectueux sont séparés immédiatement, résultant en aucun débris à la fin de la ligne. Auteur: Andy Wilson Tous les noms de produits, marques et images des produits / marques sont la propriété de leurs détenteurs. Tous les droits sont réservés.
No comments:
Post a Comment